金屬瓦淺析磚瓦燒結中的不同減塑劑的特性
能減小原料的塑性、干燥收縮率和增加黏土制品機械強度的添加劑一般具有晶體結構或者玻璃質結構。它們都不溶于水，也不會減少原料的成型含水率，但能促使原料中水分快速排出，從而改善原料的干燥性能。添加劑的摻量取決于添加劑對生產工藝過程和產品質量的影響程度，常用的減塑劑有以下幾種：
1、砂子：制磚原料中摻入砂子時必須攪拌均勻，否則會由于砂子形態的多樣化和砂子在焙燒過程中晶體相變引發的體積變化，而降低磚制品的機械強度。
2、浮石和凝灰巖：浮石和凝灰巖中含有玻璃質，它們的摻入對燒結過程有利，可以降低磚的收縮率。
3、過燒黏土：黏土經過了熱處理，其具有許多有利于制磚的優點，如可以降低原料塑性等。
4、廢煤、劣質煤、煤粉及其他含煤廢渣：這些含煤廢渣中都含有一定的熱量，其摻入到原料中可以降低燒磚煤耗，提高磚的孔隙率。但是，這些廢煤并不能用于生產輕質磚，因為這些廢煤渣燒后會留下過多的灰分。在擠出成型的情況下，有時廢煤渣的摻入會在磚中形成螺旋紋，因此，廢煤渣的摻入比例應有一定的限制，一般為10 %，但有時摻量可高達70 %~80 %，具體摻量要依廢煤渣的質量而定。廢煤渣的摻入有利于成型工藝的進行，但對磚坯的外觀和質量有不利影響。
5、灰及煤渣：工業蒸汽鍋爐排出的灰及煤渣中一般含有未燃盡的碳粒，它可以作為磚瓦工業的第二能源，煤灰及煤渣的再次應用解決了一個重要的生態環境問題。粒狀灰是一種比砂子更好的減塑劑，他可以減少坯體成型過程中螺旋紋的形成，改善坯體的機械強度。
6、碎玻璃：含有雜質的碎玻璃不再能夠用于制造玻璃。將其摻入到黏土中，可以降低黏土塑性。同時還能作為助熔劑，降低黏土的焙燒溫度，提高黏土制品的機械強度。但由于碎玻璃研磨難度大，其很少被用于磚瓦工業，而主要用于面磚、墻地磚生產中釉底料和釉料的配制。
7、采礦及陶瓷工業中的廢料：采礦及陶瓷工業中廢料的摻入也能降低原料的塑性性能，提高磚制品的機械強度。這些廢料的摻入還可以降低原料的成型水分和干燥收縮率。玻璃纖維及玻璃質廢料的摻入有助于增強陶瓷坯體的強度。
8、冶金廢渣：冶金廢渣一般具有玻璃質結構和細粒形狀。它們的摻入可以降低成型含水率和收縮率。這種廢渣非常堅硬和難磨，經預先水磨后再研磨會容易些。
9、造紙廢渣：造紙工業的紙漿廢渣中一般含有20 %~50 %的固體礦物和50 %~80 %的纖維素。這種廢渣也可用于磚瓦生產中，廢渣中高的含水率限制其進一步應用。木質素具有同纖維素同樣的作用。
10、廢棄的金屬氫氧化物：金屬化學處理和蓄電池工業中廢棄的金屬氫氧化物中常含有無機物，其經脫水處理后可用于陶瓷工業，用來降低陶瓷坯體的收縮率。
11、冶金選礦廢渣：各種礦石經選礦后的廢渣也可作為減塑劑用于磚瓦工業。礦粉：各種巖石（如花崗巖、輝長巖、輝綠巖等）處理過程中的礦粉都可以降低成型含水率和坯體的干燥收縮。他們也可以改變坯體內在結構。
12、水廠水處理后的沉淀物及下水道污泥：水廠沉淀物中含有硅和有機質，其可以作為減塑劑用于磚瓦工業中。
13、粉煤灰：熱電廠排出的粉煤灰中含有許多玻璃質、無定形物質、晶質及細粒的未燃盡碳。其在磚瓦生產中的摻入量為5 %~80 %，準確摻量取決于粉煤灰粒度分布、所燃煤質量及熱爐技術等。
